Støbning i silikoneform: udstyr. Vakuumstøbning i silikoneforme

At lave en lille mængdePlastemner anvendes oftest støvsugning i silikoneforme. Denne metode er ret økonomisk (at lave en metalskimmel kræver mere tid og penge). Derudover anvendes silikoneforme mange gange, og dette reducerer også produktionsomkostningerne betydeligt.

Støbning af plast

Essensen af ​​metoden til støbning af plastmasser eri det næste. Det smeltede materiale er i aggregatskruen (specielt udstyr til støbning i silikoneforme). Under stemplets handling bevæger massen sig langs sprue kanalerne, og fylder derefter formen af ​​støbeformen. Det er således muligt at opnå en støbning. Når plasten opvarmes, begynder atomerne, som den består af, at bevæge sig chaotisk og tilfældigt. Men ved afkøling begynder krystallisationscentre at danne. Krystallinsk vækst sker på formens vægge, og denne proces foregår yderligere inden i støbningen. På dette stadium er det meget vigtigt at overholde temperaturregimet, for at vælge den rigtige tid for aldring. Ellers vil støbeformen af ​​plast i silikoneforme være under standard, med synlige tegn på afvisning. Men først og fremmest er det nødvendigt at gøre forme sig selv, i hvilke massen til krystallisering vil blive hældt.

Teknologi til fremstilling af støber til støbning

Der er flere måder at oprettesilikone forme. Den første af disse er en solid udfyldning. Denne metode er velegnet til simple designs: reliefs, souvenirprodukter, todimensionale dele. Modellen er placeret i fordybning, fyldt med silikone. Plug-in formularer er lavet som de forrige, de bruges til mere komplekse former. Todelt formularer fremstilles i flere faser. Første er den første halvdel af emnet fyldt, efter hærdning silicone inverteret form, og en anden del fremstillet på lignende måde. Meget vigtigt for den foreliggende metode baseret udpege særlige låse (støbning en silikone form af denne type bør ske uden dets forskydning). Mest præcist gentager alle detaljer i emneformularen "i namazku." En viskos silikone påføres på delen med en børste. Processen foregår i flere trin, er det nødvendigt for en fuldstændig gentagelse af de små nuancer af produktet. I dette tilfælde er selve formularen temmelig tynd - fra 3 mm. For at holde den i form oprettes en ydre hård skal i sidste etape.

Silikone til fremstilling af forme

Vakuumstøbning i silikoneformegiver mulighed for brug af forskellige materialer til at skabe matricer. En af dem er en silikone som Mold Star. Den bruges til kontinuerlig hælde, ret holdbar og fleksibel. Stivningen finder sted ved stuetemperatur. Til teknikken "i namazku" bruges ofte serien Rebount. Denne silikone har en høj viskositet, der kan styres med et fortykkelsesmiddel. Støbning i en silikoneform af denne art gør det muligt at opnå en højkvalitativ, solid matrix og dermed en yderst præcis del. Der er også gennemskinnelige silikoner, som er ideelle til delte former.

Materialer til støbning

Som regel til fremstilling af dele selvpolyurethan anvendes. Materialet har høj slagstyrke, hårdhed, elasticitet. Højere trækstyrke og trækstyrke fremstilles af polyurethan gummi. De bruges til fremstilling af forskellige bånd, cylindre, dyser, pakninger, buske. Stadig til støbning gælder også en gennemsigtig plastik. Det er ret modstandsdygtigt over for ultraviolette stråler og bevarer sin gennemsigtighed, selv når det farves. Anvendelsesområde - linser til forskellige tests, prototyper inden for medicin, produktion af souvenirer osv. Typisk omfatter støbning i silikoneform anvendelse af to-komponentblandinger, som omfatter direkte plast og katalysator.

Plaststøbning i silikoneforme. udstyr

Småskala produktion af støbte billets eren teknologisk proces, der giver dig mulighed for at få et parti af nøjagtige kopier af detaljer om enhver kompleksitet. Meget ofte, hvilken fremgangsmåde anvendes til fremstilling af prototyper, der er testet før start serieproduktion, færdiggørelse af udseende design.

Industriel støbning af plastik i silikoneformeUdstyret indeholder følgende: et vakuumkammer (sprøjtestøbemaskine), et termokabine, en vakuumblander (mixer). Silikone fremstilles først i et vakuumkammer, hvor processen til afgassning af materialet finder sted. Dette er nødvendigt for at forhindre dannelsen af ​​bobler på formen. Når støbeformen er blevet fremstillet og forvarmet, blandes polyurethanerne (eller harpikserne til den endelige del) direkte. Denne proces foregår i et vakuumkammer. Gennem porten hældes blandingen i formen. Til slutbehandling skal emnet placeres i en særlig ovn, hvor den endelige hærdning af produktet opstår ved en temperatur på 70 ° C.

Vakuumkammer. Hovedfunktioner

Som regel, i en produktionsskalaAutomatisk støbning i silikoneforme anvendes. Udstyret, nemlig vakuumkammeret, tillader styring af både temperatur og støbningshastighed. Operatøren kræver ikke særlig kompetencer og viden, da al kontrol kommer fra et operativsystem, der både har automatisk og manuel omskiftning. Der er også mulighed for at redigere det specificerede program. Forskellige modifikationer af kamrene er i stand til at producere emner op til 5 kg (for eksempel kameraet CT-02). Enheden er udstyret med et løft til løft af silikoneforme. Det skal bemærkes, at CT-02-systemet tillader brugen af ​​både små og ret tunge matricer.

En anden mulighed er MCP kameraet. Dette silikoneformningsudstyr gør det muligt at fremstille dele med tynde vægge og en kompleks konfiguration. Denne proces udføres på grund af differenstryk. Derefter ekstraheres de opnåede støbegods, og efterfølgende hærder den i luften. Vakuumstøbning i silikoneforme til visse typer plast er færdiggjort i termokabinetter, som sikrer en ensartet opvarmning af luften og følgelig arbejdsemnet.

Afsluttende behandling af støbte billets

Efter plastmassen er helthærder, den ekstraheres omhyggeligt fra formen. Der er mekanisk overfladebehandling, fjernet og renset ud fremspring, slibede uregelmæssigheder. Om nødvendigt dækkes emnet med enten maling eller andet beskyttelsesmateriale. Det er nødvendigt at rengøre og silikone form, fjerne rester af plast. Derefter vaskes den, klar til senere brug. Det skal bemærkes, at plastindsprøjtning i silikoneforme giver mulighed for gentagen brug af matricer (fra 20 til 80 gange).

De vigtigste fordele ved metoden

Småproduktion udvikles dynamisk,det giver dig mulighed for kvalitativt at evaluere salgsmarkedet, testprodukter, skabe unikke forfatterværker i en lille mængde. Silikoneforme, der anvendes ved støbning af plast, gør det muligt at kopiere tekstur, form og konstruktion af emnet fuldstændigt. Delen frigøres let fra matricen, som også kan bruges gentagne gange. Støbegods har et minimum antal overfladefejl, optimale fysiske og mekaniske egenskaber. Derudover kan i nogle tilfælde lige metal hældes i silikoneforme.

Men den største fordel, at støbning har isilikone forme - pris. Leverandørerne af denne service indikerer, at den endelige pris for emnet vil afhænge af plastmaterialet og på volumenparametrene for delen (for eksempel kan en 10 * 10 * 10 cm billet koste 1.500 rubler). Silikone selv kan købes fra 500 rubler per kg, plast - fra 700 rubler. Omkostningerne til metalformularer er ret høje, nogle gange er deres brug simpelthen ineffektiv (hvis omsætningen er flere enheder). Og silikone matricer er også velegnede til husholdningsbrug, det er ikke nødvendigt at købe dyrt udstyr. Det er kun nødvendigt at lave et layout på egen hånd for at tage højde for polyurethanernes levetid (perioden hvor de forbliver flydende og egnet til hældning), for at observere alle teknologiske nuancer - og formning i silikoneform kan udføres selv hjemme. Ifølge beregningerne er prisen på en billet i denne sag ca. 70-140 rubler.