Turbinolier: egenskaber, klassificering og anvendelse

Turbine olier er meget udbredt ismøring og afkøling af lejer i forskellige turbogeneratorer - damp- og gasturbiner, turbiner, turbopumper. De bruges også som arbejdsfluid i reguleringssystemerne for turbineenheder og industrielt udstyr.

Hvilke egenskaber har den?

Turbinen er en kompleks mekanisme, som skal håndteres med omhu. De anvendte turbineolier skal opfylde en række egenskaber:

• har antioxidant egenskaber
• Beskyt dele mod indskud;
• har demulsifierende egenskaber
• være modstandsdygtig over for korrosion
• har lav skumdannelse
• være neutral for detaljerne af metaller og ikke-metaller.

Alle disse egenskaber ved turbinolier opnås under produktionen.

Produktionsfunktioner

Produktionen af ​​turbineolier er fradybtrensede oliedestillater, i hvilke additiver tilsættes. Takket være antioxidant, anti-korrosion, anti-slid tilsætningsstoffer, forbedres deres præstationsegenskaber. På grund af alle disse tilsætningsstoffer er det vigtigt at vælge olier i overensstemmelse med betjeningsvejledningen til den specifikke enhed og producentens anbefalinger. Hvis turbineolien er af ringe kvalitet, kan enheden simpelthen svigte. For at opnå høj kvalitet i fremstillingen af ​​sammensætninger anvendes højkvalitets oliekvaliteter, dyb rengøring anvendes til behandling og indføring af additiv sammensætninger. Alt dette i kombination kan forbedre olienes antioxidant og anti-korrosionsegenskaber.

Grundlæggende krav

Regler for den tekniske drift af forskelligePumpestationer og netværk indikerer, at turbineolien ikke skal indeholde vand, synlig opslæmning og mekaniske urenheder. Ifølge instruktionerne er det også nødvendigt at kontrollere oliens anti-rustegenskaber - til dette formål anvendes specielle korrosionsindikatorer, der er placeret i olietanken på dampturbiner. Hvis der forekommer korrosion i olien, er det nødvendigt at indføre et særligt tilsætningsstof mod udseendet af rust. Vi tilbyder et overblik over populære mærker af turbine olier.

TP-46

Denne olie bruges til at smøre lejer ogandre mekanismer i forskellige aggregater. Turbineolie 46 viser gode antioxidantegenskaber. For at skabe det anvendes svovlparafinolie til dyb selektiv rensning. Sammensætningen kan anvendes på skibs-dampkraftværker og i hvilket som helst hjælpeapparat. TP-46 tjener som en pålidelig beskyttelse af overfladerne af dele mod korrosion, præget af høj stabilitet mod oxidation og udsender ikke aflejringer under langvarig drift af turbiner.

TP-30

Turbineolie 30 fremstilles på basis afmineralske baseolier, hvor additiver tilsættes for at forbedre præparationsegenskaberne af formuleringen. TP-30 eksperter anbefaler at bruge i turbiner af enhver type, herunder gas og damp. Desuden er udnyttelsen af ​​olien tilgængelig selv under barske klimaforhold. Blandt de karakteristiske træk ved TP-30 kan man mærke sig fremragende antioxidantkapacitet, godt niveau af beskyttelse mod korrosion, minimal kavitation, fremragende termisk stabilitet.

T-46

Turbineolier T-46 er lavet af lavsvovlIkke-paraffiniske kvaliteter af højkvalitetsolie uden tilsætningsstoffer, hvorved der sikres tilgængeligheden af ​​omkostningerne, samtidig med at alle præstationsegenskaber opretholdes. De råmaterialer, der anvendes til produktion, giver mulighed for at opnå et vist viskositetsniveau for olien, hvilket gør rengøringen nemmere og mere bekvem. Anvendelsen af ​​denne sammensætning er tilrådelig i skibturbiner, dampturbineenheder.

TP-22C

Turbineolie TP-22S gør det muligt at smøre ogafkøle lejerne støttemekanismer dampturbiner, der opererer ved høje hastigheder, og også det kan bruges som en hydraulisk væske og et forseglende medium i forseglingen og reguleringssystemer. Blandt fordelene ved denne olie kan identificeres:

• fremragende operationelle egenskaber på grund af en dybt renset mineralbase og en effektiv additiv sammensætning;
• fremragende demulgerende egenskaber;
• fremragende oxidationsstabilitet;
• høj viskositetsniveau
• minimal kavitation.

Denne olie anvendes i turbiner til forskellige formål - fra damp og gas til gasturbiner fra kraftværker.

TP-22B

Turbineolie TP-22B er fremstillet afparaffiniske olieklasser, rensningen udføres af selektive opløsningsmidler. Takket være tilsætningsstoffer opnås et godt niveau af korrosionsbestandighed. Hvis vi sammenligner TP-22B med TP-22C, er den tidligere mindre slam under driften af ​​udstyret, det er mere holdbart i brug. Dens funktion i mangel af analoger blandt indenlandske sorter af turbine olier.

"Lukoil Tornado T"

Denne serie tilbyder et stort udvalg afturbine olier af høj kvalitet. De er baseret på basisolierne, der fremstilles af en særlig syntetisk teknologi med brug af højtydende ashløse additiver. Olier er udviklet i overensstemmelse med de nyeste krav til sådanne sammensætninger. Det anbefales at anvende dem i damp- og gasturbiner med og uden reduceringsmidler. Fremragende antioxidant-, anti-korrosions- og slidegenskaber bidrager til minimal deponeringsdannelse. Olien er specielt tilpasset moderne moderne højtydende turbineenheder.

Egenskaber af sammensætning

Moderne turbine olier er skabt på grundlag afSærlige paraffinolier med visse viskositetstemperaturegenskaber, såvel som antioxidanter og korrosionsinhibitorer. Hvis olien skal anvendes på turbiner med gear, skal de have en høj bæreevne, og til dette tilsættes additiver til formuleringen.

Til opnåelse af basiske olier, der anvendesekstraktion eller hydrogenering, hydrogenbehandling og oprensning og højt tryk kan opnå sådanne egenskaber turbineolier er oxidativ stabilitet, separation vand, afluftning, hvilket igen påvirker prisfastsættelse.

Til turbiner af forskellige typer

Til moderne gas- og dampturbinerTurbine olier anvendes (GOST ISO 6743-5 og ISO / CD 8068). Klassificeringen af ​​disse materialer, afhængigt af det generelle formål, kan præsenteres som følger:

• Til dampturbiner (herunder dem med geartransmissioner under normale belastningsforhold). Disse smøremidler er baseret på raffinerede mineralolier, suppleret med antioxidanter og korrosionsinhibitorer. Brug af olier er tilrådeligt på industrielle og marine drev.
• Til dampturbiner med høj belastningskapacitet. Sådanne turbineolier har endvidere ekstreme trykegenskaber, som sikrer smøring af tandhjul under driften af ​​udstyret.
• Til gasturbiner: Sådanne olier fremstilles af raffinerede mineralforbindelser, hvor antioxidanter, korrosionsinhibitorer tilsættes.

Funktioner af rengøring

Interne dele af enhver mekanisme med tidenDe bliver ubrugelige på grund af naturligt slid. Som følge heraf bliver også mekaniske urenheder i smøreolien, som det anvendes, akkumuleret i form af vand, støv, chips, og slibemiddel begynder at danne sig. Gør driften af ​​udstyret fuldt ud og længere kan være en konstant styring og rengøring af turbineolien for at fjerne mekaniske urenheder fra den.

Bemærk at moderne olier gør det muligtoptimere og øge effektiviteten af ​​produktionsprocessen på grund af den fulde beskyttelse af dele og komponenter. Kvalitativ rengøring af turbineolie er garanti for pålidelig drift af turboaggregater i lang tid uden fejl og fejl i selve udstyret. Hvis du bruger en lavkvalitetsolie, vil udstyrets funktionelle pålidelighed være tvivlsom, hvilket betyder, at dets for tidlige slitage vil forekomme.

Renoveret efter rengøring af oliekassengenbruges. Det er derfor, det er tilrådeligt at bruge kontinuerlig rengøringsmetoder, som i dette tilfælde er det muligt at øge olie arbejdstid, uden behov for dens perezalivke. Turbinolier kan rengøres ved forskellige metoder: fysisk, fysisk og kemisk og kemisk. Vi beskriver alle metoderne mere detaljeret.

fysisk

Disse metoder renser turbineolien uden at krænke dens kemiske egenskaber. Blandt de mest populære rengøringsmetoder:

• forsvare: Olien rengøres af slam, vand, mekaniske urenheder gennem specielle aflejringstanke. En olietank kan bruges som bosætter. Ulempen ved metoden er lav produktivitet, som forklares af den lange delamineringsstadium.
• Separation: Rengøring af olie fra vand og urenheder udføres i en speciel centrifugal separator tromle.
• filtrering: Med denne metode ryddes olien af ​​urenheder, der ikke kan opløses i den. For at gøre dette passerer olien gennem den porøse filterflade gennem filterpapir, pap, filt eller burlap.
• Hydrodynamisk rengøring: Denne metode gør det muligt at rengøre ikke kun olie, men alt udstyr. Under drift forbliver en integreret oliefilm mellem metallen og olien, korrosion vises ikke på metalfladerne.

Fysiske og kemiske

Ved anvendelse af disse rengøringsmetoder varierer den kemiske sammensætning af olien, men ubetydeligt. Disse metoder tyder på:

• Adsorptionsrensning, når den er indeholdt i olienstoffer absorberes af faste højt porøse materialer - adsorbenter. I denne egenskab anvendes aluminiumoxid, emalje med blegende virkning, silicagel.
• Skylning med kondensat: Denne metode anvendes, hvis oliens sammensætning indeholder lavmolekylære syrer, opløselige i vand. Efter vask forbedres oliens ydeevneegenskaber.

Kemiske metoder

Rengøring ved kemiske metoder indebæreranvendelse af syrer, alkalier. Alkalisk rengøring anvendes, hvis olien er meget slidt, og de resterende rengøringsmetoder virker ikke. Den alkali påvirker neutralisering af organiske syrer, svovlsyre rest, deletion estere og andre forbindelser. Rengøring udføres i en speciel separator under påvirkning af varmt kondensat.

Den mest effektive måde at rengøre turbineolier på- brug af kombinerede enheder De påtager sig rensningen ved hjælp af en specielt designet ordning. Under industrielle forhold er det muligt at anvende universelle installationer, hvorfor rengøringen kan udføres i en separat metode. Uanset hvilken rengøringsmetode der anvendes, er det vigtigt, at den endelige kvalitet af olien ligger i en højde. Og dette vil øge perioden for stabil drift af udstyret selv.