Typer af vedligeholdelse. Vedligeholdelse og reparation af udstyr

Vedligeholdelse - typer arbejde,udføres i intervallet mellem planlagt og uplanlagt reparation af produktionsudstyr. Målet er at sikre pålideligt og uafbrudt arbejde. Tidlig vedligeholdelse og kompetent drift reducerer væsentligt omkostningerne ved reparationer og tvunget nedetid.

Vedligeholdelsesopgaver

Det er sikkert at sige, at vedligeholdelseer en definerende forebyggende handling, der er yderst nødvendig for at sikre kontinuerlig drift af produktionsudstyr og mekanismer imellem de planlagte reparationsmanipulationer. Det indebærer afgang og udøvelse af kontrol over driften af ​​maskiner, deres vedligeholdelse i god stand, planlagt inspektion, rengøring, vask, justering, rensning og andre reparationer af udstyr.

Individuel vedligeholdelse kanUdføres direkte på arbejdsudstyret med brug af pauser og fridage. Hvis der er passende tilladelser i betjeningsvejledningen til maskiner og udstyr, kan de kortvarigt afbrydes fra lysnettet til et fuldstændigt stop. I sådanne tilfælde er nogle enkle, men ikke at afbryde produktions- og teknologiske processer.

Lovgivningsmæssige dokumenter

GOST, der regulerer brugen af ​​systemervedligeholdelse og reparation af udstyr, 18.322-78 er "vedligeholdelse og reparation af udstyr. Begreber og definitioner" og 28,001 til 83 "vedligeholdelse og reparation af udstyr. De vigtigste bestemmelser." Det er disse standarder, der bestemmer klassificering og typer af vedligeholdelse af elektrisk udstyr.

Klassificering af vedligeholdelsestyper

I driftsfasen er reparationer og vedligeholdelse opdelt i:

• DEN, når de er gemt.
• TIL, når du flytter.
• Så operationen.
• DEN, mens du venter.

Efter frekvens:

• Periodisk vedligeholdelse.
• Sæsonmæssig vedligeholdelse.

Ifølge driftsbetingelserne:

• DET under særlige forhold.

Ifølge gennemførelsesforordningen:

• Reguleret service.
• Periodisk kontrol.
• Konstant kontrol.
• Strøm vedligeholdelse.
• Centraliseret service.
• Decentraliseret service.

Om tilrettelæggelsen af ​​gennemførelsen:

• At driftspersonalet.
• Det specialiserede personale.
• DAT af driftsorganisationen.
• En specialiseret organisation.
• Dernæst af producenten.

Ved vedligeholdelsesmetoder:

• Flow metode til vedligeholdelse.
• Den centraliserede vedligeholdelsesmetode.
• Decentraliseret TO.

Af den udøvende organisation:

• operationelt personale,
• specialiseret personale,
• driftsorganisation,
• specialiseret organisation,
• producenten.

Adskillelse af udtrykkene "nuværende" og "planlagt" service

For at undgå problemet med mekanikvirksomheder af spørgsmålet om, hvem der præcist skal udføre vedligeholdelse af industrimaskiner og mekanismer, er det almindeligt at opdele begreberne "nuværende" og "planlagte" vedligeholdelse. I en vis grad omfatter den konstant overvågning af udstyr, med eller uden kort stop. Og på den anden side indgår forskellige former for vedligeholdelse i reparationssystemet for vedligeholdelse og forebyggende vedligeholdelse af PWR som et led i planen eller som en foreløbig foranstaltning.

Løbende vedligeholdelse

Forskellige typer rutinemæssig vedligeholdelseudføres af webstedets eller butikens eget produktionspersonale og omfatter timeleds- og skiftkontrol af udstyrets drift, inspektion, smøring mv. Med hensyn til antallet af personaleenheder er dette rimeligt og rationelt, da det ikke kræver en stigning i antallet af arbejdere i reparationstjenesten. På den anden side giver denne metode de eksisterende operatører mulighed for at udvide deres viden om driftsprincipperne og det tekniske arrangement af industrielt udstyr.

Som regel er den nuværende vedligeholdelse af udstyr ikke reguleret og involverer:

• klar gennemførelse af alle driftsregler, som er fastsat af teknisk dokumentation fra fabrikanten
• regulering af en bestemt driftsmåde for udstyr og undgåelse af overbelastning
• overholdelse af temperaturregimet;
• strenge smøreintervaller på steder, hvor teknisk dokumentation kræver det
• overvågning af forringelse af mekanismer og komponenter under visuel inspektion
• øjeblikkelig afbrydelse af elektrisk udstyr i nødstilfælde.

Planlagt vedligeholdelse

Planlagt vedligeholdelse og nødvendige reparationerudføres af kvalificeret, specialuddannet personale fra reparationsholdet. De planlagte værker er som regel mere voluminøse end den nuværende vedligeholdelse og kan omfatte demontering af hele maskinens enheder og mekanismer. Derfor er det nødvendigt med kompetente specialister-mekanikere.

Planlagte reparationer og vedligeholdelse er en reguleret type arbejde. Til det bærer:

• kontrol af udførelsen af ​​udstyr
• tilpasning og regulering af de vigtigste egenskaber
• rengøring af tilstoppede arbejdsdele af udstyr og mekanismer
• udskiftning af filtre og olie;
• påvisning af overtrædelser og funktionsfejl ved udstyr.

Information om ændringer i de mekanismer under servicerede AT obligatorisk fast: i undersøgelsen kort, reparation logs, i en edb-database mv

Meget velprøvet teknologiskvedligeholdelseskort, smøremiddelændringer, specifikationer for materialeforbrug, når rutinemæssig eller rutinemæssig vedligeholdelse udføres. Med deres hjælp kan reparationsspecialister let assimilere oplysninger om periodiciteten og listen over nødvendige værker.

Som disse eller andre typer af tekniskevedligeholdelse og reparation har ikke en standard manual, så er hoveddokumenterne udviklet inden for et separat system. Desuden kræver en bestemt type industrielt udstyr en egen liste over værker. For maksimal bekvemmelighed er udstyret opdelt i grupper for at lette udviklingen af ​​vedligeholdelsesmetoder for dem.

Betinget adskillelse af udstyr

Første division udføres i overensstemmelse med udstyrets generelle status som en del af virksomhedens grundlæggende udstyr:

• teknologi;
• elektriske;
• hejse og transport mv.

Desuden er virksomhedens mange teknologiske udstyr opdelt i undergrupper, som er af største interesse for reparationsholdet:

• metal skæreudstyr;
• smed-og-tryk udstyr;
• Støberi udstyr;
• træbearbejdningsudstyr mv

Inde i de listede typer af udstyr er det meget nemmere at allokere objekter til karakterisering og udførelse af reparationsarbejde samt visse typer vedligeholdelse.

Arbejdets sammensætning af grupper af udstyr

Listen over værker til værktøjsmaskiner omfatter:

• evaluering af slid på friktionsdele
• spændefastgørelseselementer og spændingselementer;
• kontrol af sikkerhedsanordninger og klemmer
• bestemmelse af støj og vibrationer
• regulering af tilførslen af ​​kølemidler og olier mv.

Nogle elementer er inkluderet i listen over tekniskeservice til smedning presse, træbearbejdning, støberi udstyr, bortset fra særlige funktioner i drift og enhed.

Vedligeholdelse og reparationssystem

Den vigtigste opgave med automatiserede systemer,som udfører forskellige former for vedligeholdelse, er at reducere omkostningerne ved denne vare i virksomhedsbudgettet og forbedre maskine- og mekanismernes pålidelighed betydeligt og derved reducere produktionsomkostningerne og dermed omsætningsvæksten.

I tilfælde af reparation ændrer opgaven sig,fordi det er nødvendigt at minimere ikke blot tabene, men også hyppigheden af ​​selve arbejdet (uanset type og volumen). Den ideelle ordning, som virksomheder stræber efter, er en total fejl i nødreparationer, hvilket uundgåeligt fører til uplanlagte produktionsstop.

Hertil kommer, drift og tekniskVedligeholdelse, især reparation, udføres under forhold med en vis usikkerhed. Selv gennemført overvågning af slid på industrielt udstyr og mange års erfaring kan ikke bestemme det specifikke volumen og angive nomenklaturen for nye reservedele til udstyret. Men transportsystemet antager den nøjagtige fordeling af nødvendige dele, som kan kræves fra lageret til en bestemt ordre.

Hvad er vedligeholdelses- og reparationssystemet

Vedligeholdelses- og reparationssystemet eret kompleks af beslægtede specialister, tekniske enheder, rapportering og fastsættelse af resultaterne af dokumentationen. Alle er nødvendige for at opretholde den korrekte tilstand af industrielt udstyr, defineret af GOST.

Alle virksomheder i landet bruger en enkeltbegrebet bevarelse af arbejdere og maskiner i en tilstand af konstant ydeevne, hvoraf en del er brugen af ​​lovligt godkendt forebyggende vedligeholdelsessystem (ERP).

Dette system er et kompliceret kompleksorganisatoriske og tekniske aktioner udført i en planlagt modus med det formål at overvåge og sikre arbejdstilstanden for maskiner og mekanismer, der er tilgængelige på virksomhedens balance. Et sådant system anvendes i hele udstyrets levetid, forudsat at de driftsbetingelser og driftsbetingelser, der er angivet af fabrikanten, overholdes. Nøjagtig overensstemmelse med alle krav, anbefalinger og brugsanvisninger er obligatorisk.

System til forebyggende vedligeholdelsesarbejderer baseret på implementering af planlagte periodiske inspektioner, overvågning af det primære udstyrs tilstand og er en sikkerhedsforanstaltning. Således udføres et sæt foranstaltninger, der sikrer vedligeholdelsen af ​​fremragende ydeevne af maskiner og mekanismer i henhold til de udviklede månedlige og årlige skemaer. Sidstnævnte beregnes for at forhindre og forhindre uventet mangel på industrielt udstyr, det vil sige for at reducere ekstraomkostningerne.

Vedligeholdelse af vedligeholdelsessystemet

Indførelsen af ​​det forebyggende vedligeholdelsessystem i produktion sikres ved:

• tilstrækkelig materiel og teknisk grundlag og vedligeholdelse af visse periodiske reparationsarbejder, frister for gennemførelse
• fuld mængde af den udførte liste over vedligeholdelsesoperationer, der garanterer kontinuerlig drift af maskiner og udstyr
• så hurtigt som muligt den korteste opholdstid for det ikke-servicerede udstyr, der repareres (især kapitalreparationer).

Gennemførelse af værker

Afhængig af kategorien og teknologiskBetydningen af ​​udstyret, processernes stabilitet og arbejdstagernes sikkerhed kan visse reparationsarbejder udføres som reparationer i en defekt teknisk tilstand, planlagt (planlagt) reparation, reparation efter udarbejdelsesdato eller en kombination heraf.

Reparation af industrielt udstyr er tilladtat udføre af kræfterne fra indehavere, der direkte bruger det, samt af specialiserede hold af produktionsanlæg eller reparationsvirksomheder. Prioriteter i organisationsdiagrammer for hver plante er placeret afhængigt af tilgængeligheden af ​​sine egne reserver, udstyr, kvalificering af vedligeholdelsespersonale og solvens. Men hver industrivirksomhed kan, efter eget skøn at give fortrinsret til en hvilken som helst metode og form for BPD, vil den maksimale være i fokus i produktionen.

Betingelser for vedligeholdelse

Typer og vilkår for vedligeholdelseberegnes i dage eller måneder, og det afhænger af kompleksiteten og typen af ​​industrielt udstyr. Således beregnes f.eks. Beregninger for trækkraften (diesel lokomotiver, elektriske lokomotiver mv) i henhold til gennemsnitsværdierne for revisioner.

Periodicitet, typer og vilkår for vedligeholdelse beregnes ud fra kalenderen driftstiden og tage hensyn til de tekniske betingelser for produktionsanlæg.

Således som et resultat af en lille analyseessens, klassificering, typer af vedligeholdelse af industri-, produktions- og procesudstyr, kan det konkluderes, at det er nødvendigt, planlagt og obligatorisk streng kontrol. Det er kombinationen af ​​disse komponenter, der gør det muligt for virksomhederne at opnå uafbrudt drift af maskiner og mekanismer, hvilket igen hjælper med at spare budgettet, øge arbejdskraftens produktivitet og generere yderligere overskud.