Stolsstol olie: enhed, formål. Olie og gas udstyr

Olieproduktionsprocessen er forbundet med anvendelsen afSærligt dybt udstyr, hvis basis er de såkaldte rockemaskiner. Dette er en form for jordbaseret drivmekanisme, som drives af operatører i løbet af veloperation. Gyngerolien er typisk baseret på driften af ​​stempelpumper, som giver mininginfrastrukturens funktion.

Formål med olie rocking maskiner

Den mest almindelige stangdrevPumpen er designet til bun minedrift. Ved hjælp af denne enhed udvikler brugerne brønde under permafrostbetingelser. Også populært er olie- og gasudstyr i form af gyngestole med one-wheel balancere. Sådanne maskiner anvendes som en individuel drivkraft til olieproduktion.

I det væsentlige er enhver olieproducerende infrastrukturer fokuseret på implementeringen af ​​at øge ressourcen. Det generelle driftsprincip for udstyret kan sammenlignes med funktionen af ​​en sprøjte, som i dette tilfælde tilvejebringes af suckerstangpumper. Også som et obligatorisk element er oliepumpen forsynet med kolonner af kompressionsrør. Disse kanaler bruges til at løfte og overføre olie.

Processen med olieudvinding ved en gyngestol

Teknologisk tilrettelæggelse af udvindingsprocessener opdelt i flere faser. Arbejdet begynder med boring af en brønd, hvis dybde kan nå flere kilometer. Typisk, udviklet i 1500-meter hul og optage holdere er godt ved 4000 m. Yderligere installeret foringsrør, som er grundlaget for olien infrastruktur. Aktivatoren i dette system vil være en pumpe. For at forstå princippet om dets drift er det nødvendigt at forstå, hvordan oliepumpen fungerer i den samlede struktur af rørledningen. Det udfører funktionen af ​​en drivmekanisme, gennem hvilken gengældende handlinger udføres. Rockers opererer cyklisk, hvilket gør det muligt for olien at koncentrere sig omkring brønden for at sikre effektiv pumpning. Hertil kommer, at dette princip om vedligeholdelse minimerer slitage på dele af installationen.

Oliepumpe enhed

Maskinen er monteret på en speciel betonbasei form af et fundament. Der er også et rack, en platform og en kontrolstation til operatøren. Efter afslutningen af ​​arbejdet med platformens tilrettelæggelse placeres en balancer modbalanceret af et specielt hoved, hvortil en rebophæng også er forbundet. Oliepumpen er forsynet med en reducer og en elektrisk motor for at give strøm. Sidstnævnte kan være placeret under platformen, men på grund af den store fare for at betjene denne konfiguration er en sådan placering ekstremt sjælden.

Hvad angår reduceren er detKrummekanismen er forbundet med vippemekanismen. Denne bunke er designet til at omdanne rotationsvirkningen af ​​akslen til en frem- og tilbagegående funktion. Kontrolstationens opgave er også bemærkelsesværdigt. Basisformen er som regel dannet af et boksekompleks med et elektrisk fyldstof. Uden fejl er der installeret en manuel mekanisk bremse ved siden af ​​kontrolrelæet.

arter

På trods af det samme princip for at arbejde med olienressource, i familien af ​​maskin-rocking maskiner er præsenteret forskellige ændringer. Som allerede nævnt er den mest populære den klassiske balanceringsmaskine, som sørger for den bageste fiksering af forbindelsesstangen såvel som reduceren, der er forbundet med rammen med en modbalancer. Men der er et alternativ til dette udstyr. Dette er en hydraulisk sugestangspumpe, som er fastgjort til borehulsforstærkningens øvre flange. Dens træk og fordele er at udelukke behovet for at installere en grundpude. Denne forskel er af stor betydning, når det gælder udviklingen af ​​brønde i permafrostzoner. Der er andre funktioner i hydrauliske enheder. I særdeleshed antager de implementeringen af ​​uendeligt variabel længdejustering, hvilket gør det muligt at vælge driftsmåder for udstyr med større nøjagtighed.

Karakteristik af maskin-rocking maskiner

Teknologer analyserer en bred vifte aftekniske og operationelle parametre, som giver anledning til at vælge en bestemt maskine. Især den estimerede belastning på stangen, slaglængden, størrelse reducering, drejningsmoment og et frekvensområde på svingning og lignende. D.

Et af de vigtigste egenskaber ved rocking maskinerer strømmen af ​​elmotoren. Typiske oliepumper kan således klare deres funktioner, forudsat at kraften leveres i 20-25 kW. En dybere analyse af parametrene giver også mulighed for overvejelse af typen af ​​bælte, diametrene på remskiverne og bremsesystemets egenskaber. Desuden skal man i tillæg til operationelle funktionsmuligheder også huske de dimensionsparametre, der gør det muligt at installere en bestemt maskine i princippet under visse forhold. Igen kan en typisk installation have en længde på 7 m og en bredde på ca. 2-2,5 m. Massen overstiger normalt 10 ton.

Hvordan serviceres en gyngepumpepumpe?

Til arbejde med maskinskæringsmaskiner, designeresørge for særlige mekanismer. For eksempel er en speciel platform med drivsystemer monteret til at betjene bjælken med en balancer. Operatørerne kan styre parametrene for den aftagelige understøtning af balancehovedet integreret i installationens krop. Kinesystemets kinematiske system sikrer optimal hovedbevægelse og kan justeres til hurtig nedadgående bevægelse, hvis det er nødvendigt. Samtidig er det vigtigt at adskille operatørernes og personals funktioner direkte, som teknisk opretholder oliepumper under drift. Hvis den første beskæftiger sig med regulering af olien stiger, det andet spor ydeevne niveau mekanismer til bevarelse af deres funktioner inden for tolerancen af ​​spidsbelastninger.

konklusion

Producenter af gyngemaskiner regelmæssigttilbyde nye teknologiske løsninger for at sikre olieproduktionsprocessen, men der kan ikke siges alvorlige revisioner af eksisterende begreber hidtil. Faktum er, at olie- og gasudstyr er dyrt, og mange kunder er tilbageholdende med at ændre den eksisterende flåde af udstyr. Ikke desto mindre opstår der en delvis opdatering af de meget forældede komponenter. Der er også en tendens til overgang fra balanceringsmaskiner til mere perfekte hydrauliske. Dette skyldes netop ønsket om at optimere driften af ​​den eksisterende infrastruktur. Som følge heraf reducerer olieselskaberne omkostningerne til organisation og drift af udstyr, men reducerer samtidig ikke målproduktets kvalitet.