Paving stenproduktion: udstyr, teknologi

Til dækning af steder og haverstierforskellige materialer anvendes. Hvis tidligere grundlaget for dette segment blev dannet af en sten, kan i dag selv gummipaneler med træ anvendes til sådan pynt. Men det er snarere designervariationer på temaet gadebelægning, og i praksis har belægningsblokke vibropresserede næsten ingen konkurrenter. Materialet har længe løst sig i sin niche, og det er bemærkelsesværdigt, som helhed bevarer den klassiske produktionsteknik. Faktisk gør en ukompliceret produktionsmetode det muligt at producere pavers selv under kunstige forhold. Men for at opnå et kvalitativt resultat er det under alle omstændigheder nødvendigt at observere teknologiske finesser ved hjælp af passende udstyr.

Bundsten i en familie af brolægningsplader

Normalt er stenblokke det materiale, hvorfralagt ud område eller spor. Men i klassisk forstand betegner denne betegnelse stadig belægningen selv. Også til brosten kan tilskrives en sten af ​​visse dimensioner, hvorfra belægningen udføres. På baggrund af forbedring af teknologier til opførelse af veje og fodgængeroverflader er kravene til gulvbelægningen også ændret. Således gik belægningerne ind i den generelle gruppe af belægningsplader. Under alle omstændigheder overlapper teknikkerne for produktion af disse materialer på mange måder. Forskellene er i sammensætningen. Således omfatter fremstilling af pavers normalt brug af tæt sten, ler eller kalksten. I de enkleste versioner kan beton også bruges. Forudsat kvalitetsproduktion er det muligt at opnå slidstyrke og holdbare elementer til belægninger med forskellige egenskaber. Der er også moderne variationer, der understreger den dekorative effekt.

Vibrocompression Technology

Der er flere fremstillingsmetoderbrosten, men den mest almindelige er vibro-kompression. For at implementere denne teknologi anvendes specielle former til pavers, som danner en matrix placeret på platformen. Udstyrets vigtigste opgave er at tilvejebringe en kvalitativ konsolidering af blandingens struktur ved hjælp af vibrationer. Sammen med formen anvendes også en slag. Dette er en slags stempel, som også hjælper med at komprimere løsningen ved hjælp af oscillerende bevægelser. På denne måde udføres massepressefunktionen, hvorfra der efterfølgende fremstilles elementer til belægning.

Udadtil design af sådant udstyrDet er en cellulær matrix, som kan laves manuelt. Imidlertid involverer den industrielle produktion af brostenblokke forbindelsen af ​​ret kraftfulde motorer, hvilket giver effekten af ​​vibrationstrykning. Kendetegnene ved fremtidens flise afhænger i høj grad af kvaliteten af ​​effektpåvirkningen. Sandt nok spiller sammensætningen også en vigtig rolle.

Hyper trykke metode

Som i tilfældet med vibrocompression, detteTeknologien sigter mod at sikre den maksimale mulige konsolidering af blandingen, hvorfra der skal opnås en tæt og stærk brosten. Kun metoder til at opnå dette resultat er forskellige. Hyperpressing indebærer også brugen af ​​belægningsstenformen i realiseringsprocessen, men i selve virkningen på blandingen giver den ikke en vibrerende effekt. Hovedstimuleringen sker under påvirkning af højt tryk, som viser sig at være en presse. Afhængigt af materialets krævede egenskaber kan belastningen på blandingen variere fra 150 til 250 kg pr. 1 cm². Valget af parametrene for kraft handling ogsåafhænger af sammensætningen af ​​komponenterne. Det skal bemærkes, at trykket virker på opløsningen i matrixen, både under indstilling og under polymerisering, det vil sige hærdning. Det er denne teknologiske nuance, der giver brosten en øget trykstyrke.

Udstyr til hyperpressning

Som nævnt ovenfor, til brug af teknologiDer kræves en særlig presse, som vil udøve pres med efterfølgende konsolidering. De mest almindelige hydrauliske enheder med enkelt- og dobbeltvirkende. I det første tilfælde er maskiner udstyret med en enkelt cylinder, som giver virkningen på matricen. Arbejdet med tosidige aggregater giver mulighed for indvirkning på formen selv og på stansen. Det er i dette tilfælde en mere produktiv produktion af pavers realiseret, selv om kvaliteten fra den dobbelte påvirkning kan lide. Sandt nok giver bilaterale maskiner ikke kun en kvantitativ stigning i produktionsindikatorer, men øger også individuelle kvalitetsegenskaber. Især gør anvendelsen af ​​en sådan press mulig for at minimere komprimeringsgradienten. Også de strukturelle træk ved denne teknik udelukker behovet for brug af paller.

Fremstilling af pavers

Dette er en af ​​de sværeste i form af teknologimåder at lave pavers på. Dette skyldes kravene til den indledende masse og behovet for at anvende flere principper for løsningsprocessen. I modsætning til tidligere metoder er der i dette tilfælde også opvarmning af materialet for at accelerere polymerisationen. Men det grundlæggende princip forbliver traditionelt. Ligesom den løsning, hvorfra brostenen er lavet, placeres blandingen til denne teknologi i en speciel form. Men i stedet for den sædvanlige matrix anvendes et vibrerende bord med en vibrerende overflade. På grund af den vibrerende virkning opnås igen forseglingseffekten, hvorefter materialet overføres til det rum, hvor fordamperen arbejder. Under sådanne forhold tørrer emnerne til den fremtidige brosten tør og opnår optimal styrke. Som regel sker den endelige erhvervelse af operationelle kvaliteter i en måned.

Udstyr til vibrationskontrol

Det centrale sted i produktionskompleksetoptager et støbt vibrerende bord, som ved hjælp af et specielt drev eksiterer vibrationer af blandingen. Som et resultat er opløsningen forseglet. Typisk leveres den vibrerende maskine til produktion af pavers uden en transformer, derfor er det i en særskilt rækkefølge nødvendigt at forsyne udstyret med passende elteknik. Afhængig af kravene til produktionsprocessen anvendes transformatorer med en kapacitet på 2,5-5 kW. For at forenkle produktionen bruges der også nogle gange elektriske vibratorer, som kan suppleres med løsninger til komprimeringsløsninger. Et kendetegn ved denne kombination er muligheden for at sive løs blandinger gennem en vibrationsenhed og samtidig give en pressetætning.

Egenskaber ved fremstilling af klinkerpavers

Ligesom en konventionel klinker, belægningssten af ​​denne typemere som en mursten, men med øget styrkeegenskaber. Dette opnås i vid udstrækning ved brug af særlige typer ler. Den selvsamme produktion af ler brolæggere fokuserer ikke på fortætning processen ved at vibrere og stempling maskiner, og fyring teknikker. Fremstillingsproces begynder med shredding procedurer, primære sammensætning, hvorpå blandingen blev ekstruderet i form gennem en særlig ekstruder.

Næste kommer den første eksponering for termiskstråling. Former er placeret i specielle kamre, hvor massen opvarmes fra forskellige retninger. I sidste etape indebærer produktion af brosten i form af klinker udførelse af fyring i ovne ved temperaturer op til 1200 ° C.

Egenskaber af granitpavers

Den teknologiske proces med dannelse af pavers fraGranit er også fundamentalt forskellig fra de angivne metoder. I dette tilfælde realiseres mekanisk behandling af fast sten ved hjælp af savemaskiner. Det vil sige, at fabrikanterne ikke bruger blandinger og modificerende additiver, hvilket gør det muligt at regne med belægningens økologiske renlighed. Produktionen af ​​granitpavers giver som regel en glat behandling af stenen langs kanterne for at danne firkantede eller rektangulære glatte elementer. Men på grund af forskellige årsager kan brugen af ​​fragmenter med ujævne kanter være berettiget - det er de såkaldte flisebelægninger.

konklusion

Kvalitativt lagt brosten er i stand tilUdfør deres funktioner i årtier uden at nedbryde eller deformere under mekaniske påvirkninger. Men desværre er ikke alt materiale af denne type forbundet med lang levetid. Afhængigt af hvilken teknologi der blev brugt til fremstilling af pavers, kan du danne en mening om produktets mulige ydeevne. Hvis du har brug for billigt og alsidigt materiale, er det værd at give fortrinsstilling til cement-kalkflise, som er optimal til dekoration af steder og stier i et privat hus. Clinker pavers er egnede til samme formål, men giver samtidig en dekorativ effekt. Hvis belægningsstyrken kommer frem i forgrunden, så er det mere rimeligt at satse på granitblokke.