Teknologiske rørledninger: installation, anbefalinger og driftsregler

Væsentlig mængde byggeri af hovedfaciliteterI olieraffinering, metallurgisk, er fødevareindustrien tildelt arrangementet af teknologiske rørledninger. De spiller en afgørende rolle i funktionen af ​​strategisk vigtige systemer. Også teknologiske rørledninger anvendes i agroindustrielle komplekser, varmeforsyningssystemer og i mange andre industrier.

Grundlæggende begreber

Rørledning - en enhed designet til at transportere en lang række stoffer. Den består af rørafsnit, tilslutnings- og afstengningsventiler, automatik og fastgørelsesanordninger.

Hvad betyder betydningen af ​​udtrykket "teknologiskrørledninger? "Definitionen refererer til dem som systemet software-industrien, at transportvirksomhederne halvfabrikata og færdige produkter, samt stoffer, der giver vedligeholdelse af hele processen.

Rørledningssted

I færd med at lægge er det nødvendigt at udføre sådanne anbefalinger:

• teknologiske rørledninger bør have en minimumslængde
• i systemet er sagging og stagnation uacceptabel;
• tilvejebringelse af fri adgang til teknologisk kontrol
• muligheden for at lokalisere de nødvendige løfte- og transportmidler
• tilvejebringe isolering for at forhindre fugtindtrængning og varmeopbevaring;
• beskyttelse af rørledninger mod mulig skade
• uhindret bevægelse af brandslukningsmidler og løftemekanismer.

Vinkler af gradienter

Drift af teknologiske rørledningergiver mulighed for tvangstop. Til dette er projektet lagt ned skråninger, hvilket vil sikre rørens vilkårlig ødelæggelse. Enheden af ​​teknologiske rørledninger giver følgende hældningsvinkel afhængigt af det transporterede medium (værdierne er angivet i grader):

• gasformigt medium: i kørselsretningen - 0,002 mod det - 0,003;
• flydende stærkt mobile stoffer - 0,002;
• syre og alkaliske omgivelser - 0,005;
• stoffer med høj viskositet eller hurtigdannelse - op til 0,02.

Designet må ikke indeholde en hældning, og der skal gives særlige foranstaltninger for at tømme rørledningerne.

Forberedende arbejde

Installation af teknologiske rørledninger skal ledsages af følgende trin:

1. Kontrolleret alle detaljer i projektet og foretaget de nødvendige ændringer.
2. Graden af ​​beredskab af bygningsstrukturer og strukturer til installation er blevet bestemt.
3. Samlingen af ​​linjerne med nødvendige beslag, elementer og dele blev kontrolleret.
4. Separate rørledningsenheder og komponenter er blevet vedtaget i henhold til lovgivningsmæssige dokumenter.
5. Beredskabet til midlertidige steder til installationsarbejder, udstyret med belysning, strømkilder til svejsning, udstyr til højhøjdeværker, blev kontrolleret.
6. De nødvendige anbefalinger til installation af teknologiske rørledninger i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifter er blevet overholdt.

Spor layout

Denne operation består i at skifte akserne.fittings og kompensatorer direkte til det sted, hvor teknologiske rørledninger vil blive lagt. Mærket kan bestemmes ved hjælp af følgende værktøjer:

• roulette;
• plumb linjer;
• niveau;
• hydraulisk niveau;
• skabeloner;
• kvadrater.

Hvis der er lagt en byggekonstruktionet stort antal teknologiske rørledninger reducerer signifikant den tid, der er tildelt til markering, på grund af brug af specielle layouter. De giver en visuel repræsentation af placeringen af ​​rørledningerne i forhold til bygningsstrukturen. Efter markering sammenlignes alle anvendte elementer med projektet, og derefter fortsættes til fastgørelse af understøttende strukturer.

Montering af understøtninger og monteringer

Under opførelsen af ​​grunden af ​​bygningen i denDer skal være huller til bolte, fastgørelsesdele. De kan fremstilles mekaniseret udstyr. Under installationen af ​​understøtninger skal følgende anbefalinger tages i betragtning:

1. Teknologiske rørledninger, der harDe ovenfor beskrevne faste understøtninger forudsætter montering af fastgørelsesanordninger i nærheden af ​​apparater og armaturer. Installation af rør på sådanne understøtninger bør fastgøres, hvilket ikke tillader skift. De samme krav er opfyldt i forhold til klemmerne.
2. Bevægelige understøtninger er monteret med evnenuhindret bevægelse af rørledningen for at forlænge den uden problemer, hvis behovet opstår. Sikkerheden af ​​termisk isolering med potentiel bevægelse fra ekspansion bør også tilvejebringes.
3. Alle installerbare understøtter installationsprogrammetteknologiske rørledninger bør kontrollere, at vandret og lodret overholdes. Der forventes mulige afvigelser, som ikke kan overstige følgende grænser:

• intra shop pipelines - ± 5 mm;
• eksterne systemer - ± 10 mm;
• pister - 0,001 mm.

Indsættelse i eksisterende systemer

Dette kræver særlige tilladelser, ogOgså på stedet af arbejdet skal være installatør af teknologiske rørledninger, der tjener disse linjer. En sammenkobling udføres, når en ny monteret komponent er tilsluttet det eksisterende system. Typisk er der installeret låsemidler i sådanne tilfælde, men hvis der i det nuværende system ikke findes noget sådant, bliver der inddraget en binding. Der er flere funktioner her:

1. Den eksisterende rørledning skal lukkes og tømmes.
2. Rør gennem hvilke brændbare og eksplosive atmosfærer blev transporteret skal neutraliseres og skylles.
3. Svejsbar montering skal gennemgå forundersøgelser. Også i henhold til dokumentationen sat stål klasse.
4. Svejsearbejde udfører nødvendigvis en højt kvalificeret specialist, der har en særlig tilladelse til de ansvarlige strukturer.
5. Før installation af teknologiske rørledninger begynder, skal forbindelsesnoden passere alle testene.

Rens og flush

Den samlede rørledning udsættes for rengøring, hvis metode afhænger af rørets størrelse:

• diameter op til 150 mm - vasket med vand;
• over 150 mm - blæst i luften

Det område, der skal rengøres, skal isoleres fraandre rørledninger med stik. Skylning med vand udføres, indtil intet vand begynder at strømme ud af røret. Rensning udføres i 10 minutter. Disse metoder anvendes, hvis teknologien ikke giver andre standarder for rengøring. Efter dette arbejde kan du starte testene, som udføres på to måder: hydraulisk og pneumatisk.

Hydraulisk testning

Før de kontrolleres, er de teknologiske rørledninger opdelt i separate betingede sektioner og udfører følgende aktiviteter:

• inspektion ved ekstern inspektion
• verifikation af teknologisk dokumentation
• installation af luftventiler, midlertidige stik (brug af permanent udstyr er forbudt);
• cut-off test stykke;
• forbinder testområdet med hydraulikpumpen.

Således er der en test på samme tid på rørledningens styrke og densitet. For at fastslå styrkeniveauet tages der hensyn til den specielle værdi af testtrykket:

• Stålrørledninger drives ved driftstryk på op til 5 kgf / m². Værdien af ​​testparameteren er 1,5 af arbejdstrykket, men ikke mindre end 2 kgf / m².
• Stålrør, der arbejder ved tryk, der overstiger 5 kgf / m². Parameterværdien til testning er 1,25 arbejdstryk;
• Støbejern, polyethylen og glas - 2 kgf / m².
• Rørledninger af ikke-jernholdige metaller - 1 kgf / m².
• Til rør af andre materialer - 1,25 arbejdstryk.

Holdetid under den indstillede trykværdi vil være 5 minutter, kun for glasledninger, det bliver firedoblet.

Pneumatisk testning

Trykluft bruges til test ellerinert gas taget fra fabriksnetværk eller bærbare kompressorer. Denne mulighed foretrækkes i tilfælde, hvor hydraulisk afprøvning ikke er mulig af flere årsager: mangel på vand, meget lav lufttemperatur, samt farlige belastninger kan opstå som følge af vægten af ​​vand i rørledningsstrukturen. Værdien af ​​det begrænsende testtryk afhænger af rørledningens størrelse:

• med en diameter på rør op til 200 mm - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• over 500 mm - 6 kgf / m².

Hvis trykgrænsen er forskellig, skal der udvikles en særlig testinstruktion til sådanne forhold.

Pneumatiske testkrav

Pneumatisk test er forbudt til jordenjern og glas design. For alle andre materialer, hvorfra der kan udføres procesrør, er der specielle testkrav:

• trykket i rørledningen øges gradvist;
• inspektion kan udføres ved et tryk på 0,6 af arbejdsværdien (for at øge det i takt med at arbejdet er uacceptabelt);
• check for lækager er lavet ved at børste med sæbevand, det er forbudt at tappe med en hammer.

Resultaterne af hydrauliske og pneumatiske test anses for tilfredsstillende, hvis der ikke var nogen trykfald over måleren under deres adfærd.

Overførsel af rørledninger til drift

På alle stadier af installationen er kompileretRelevante dokumenter med angivelse af typer af arbejde, tolerancer, prøver mv. De overføres ved levering af rørledninger som ledsagende dokumentation, de omfatter:

• leverancer af støttestrukturer
• Certifikater for svejsematerialer;
• rørledningens interne rengøringsprotokol;
• handlinger af kvalitetskontrol af svejsede ledd;
• konklusion om prøvning af ventiler
• handlinger af test for styrke og densitet
• liste over svejsere, der udfører forbindelserne og dokumenter, der bekræfter deres kvalifikationer
• pipeline linjediagrammer.

Teknologiske rørledninger er bestilt sammen med industrianlæg, bygninger og strukturer. Separat kan kun inter-shop systemer udlejes.

Anbefalinger til drift af teknologiske rørledninger

Periodisk kontrol bør omfatte sådanne operationer:

1. Kontrol af den tekniske tilstand under ekstern undersøgelse og ikke-destruktiv metoder.
2. Kontroller områder udsat for vibrationer, specielle anordninger, der bestemmer dens frekvens og amplitude.
3. Fejlfinding, der blev rettet under tidligere kontrol.

Lige så vigtigt er sikker drift af teknologiske rørledninger, som sikres ved overholdelse af alle etablerede regler.

Den månedlige systemstatus check skal dække følgende:

• flangeforbindelser;
• svejsninger;
• isolering og belægning;
• afløbssystemer
• støtte mounts.

Hvis der opstår lækager af sikkerhedsmæssige årsagerArbejdstrykket skal reduceres til atmosfærisk tryk, og temperaturen på varmeledningerne skal sænkes til 60 ° C for at tage de nødvendige fejlfindingstiltag. Resultaterne af revisionen skal registreres i særlige tidsskrifter.

revision

Denne kontrolmetode bruges til at bestemmetilstand og driftskapacitet af rørledninger. Det anbefales at udføre en revision på områder, hvor driften af ​​teknologiske rørledninger udføres under særligt vanskelige forhold. Sidstnævnte omfatter vibrationer, øget korrosion.

Revisionen af ​​rørledninger omfatter følgende operationer:

1. Kontroller tykkelsen af ​​strukturen ved ikke-destruktiv metoder.
2. Måling af skrøbelige områder.
3. Kontrol af svejsede led, der er i tvivl.
4. Kontroller gevindforbindelser.
5. Tilstanden af ​​støtten monteres.

Den første revisionskontrol skal udføresefter en fjerdedel af den fastsatte frist i reguleringsdokumenterne, men senest 5 år efter lanceringen af ​​anlægget. Som et resultat af rettidig udførelse af alle inspektioner sikres sikker drift af teknologiske rørledninger.