Drift og slibning af fræsere

Støtte til slibningsoperationertekniske og fysiske egenskaber af dele og dermed forlænge deres arbejdsliv. Der er mange tilgange til gennemførelsen af ​​sådanne aktiviteter, hvis valg afhænger af arten af ​​operationen og elementets design. Kraftens slidstyrke afhænger i høj grad af dens design, hvorfra master vælger og vedligeholdelsesformer.

Eksempelvis udvælgelse af metoden til skærpning af højhastighedshastigheddetaljer er fokuseret på slid på frontfladen. På den anden side er skæring af fræsere på den bageste overflade mere egnet til formede elementer. Derfor er det vigtigt at tage højde for så mange driftsfaktorer som muligt, så du kan træffe det rigtige valg af behandlingsteknikker.

Varianter af fræsere

Sådanne elementer anvendes i vid udstrækning i forarbejdningdetaljer om kopiering, kalevochno-tenoreznyh, fræsning og andre værktøjsmaskiner. Som regel er dette træbearbejdningsudstyr, selv om der også er detaljer til at arbejde med metal billets. Kutterne er forskellige i størrelse, form og formål.

Generelt er der to kategorier af elementer -terminal og pakket. Den første afviger i tilstedeværelsen af ​​en skaft, som er fastgjort i en speciel niche af spindlen. Produkterne fra den anden gruppe har et centralt hul, der gør det muligt at skubbe dem på arbejdsspindlen og fastgøres sikkert. Følgelig er denne skærpning af møller præget af et højere kvalitetsniveau, for ikke at nævne bekvemmeligheden i håndtering af dele til operatøren. Nasadnye elementer kan være sammensatte, integrerede og præfabrikerede.

Et træk ved denne gruppe er mulighedendanner et skæreværktøj fra flere fræsedele. Også værd at bemærke er kategorien af ​​endefræsere, som kan kombineres og integreres. Elementerne er opdelt i kvaliteten af ​​den foredte behandling. Så er skæring af møller med fladede overflader lavet på forsiden for at opretholde de grundlæggende vinkelparametre.

Vedligeholdelse af fræsere

På trods af brugen i fremstilling af fræserehøjstyrke legeringer, en lang driftstid fører til sletning såvel som deformation af ansigterne. Over tid genbruges genbrugte genstande, men før arbejdsløftets afslutning kan mesteren genoprette delens egenskaber ved hjælp af vedligeholdelsesaktiviteter. Det er vigtigt at tage højde for, at skæring af fræsere gør det ikke kun muligt at give dem den samme geometri, der giver højkvalitets arbejde. Denne procedure øger også elementets holdbarhed, hvilket reducerer værktøjets forbrug. Men det betyder ikke, at en fræsning kan genoprettes på denne måde.

Teknologi anbefales ikke at bringe værktøjet tiltilstand af total slitage. Fabrikanter af møller indikerer i de tekniske og driftsmæssige værdier, der begrænser et bestemt element, og efter at de er overvundet, kan skærekantene ikke genoprettes.

Teknisk support af slibeprocessen

For at udføre slibningen, specielFræsemaskiner udstyret med spindler med en omdrejningstal på op til 24 000 omdrejninger pr. Minut. Før du begynder at arbejde på dem, udfører mesteren afbalancering af skærerne. Det kan implementeres på to måder - dynamisk og statisk. I det første tilfælde udføres proceduren på en speciel maskine, som ikke kun balancerer kraften, men også drejningsmomentet, der virker på fræseren under rotation. Denne teknik er især vigtig for tilfælde, hvor der sker slibning på et metal.

Statiske balanceringsmaskinerforudsætter kun at afbalancere kraften, som virker på skæreren. Elementet er fastgjort i rammen, hvorefter det er afbalanceret gennem en enhed bestående af to vandrette styreskiver. Direkte skarphed udføres på specielt højpræcisionsudstyr.

Maskiner fremstilles i forskellige konfigurationer,forudsat både manuel og automatisk kontrol. Fælles for alle enheder af denne type er tilstedeværelsen af ​​lineære lejer på styrene på arbejdsfladen. Denne strukturelle løsning gør det muligt at opnå høj nøjagtighed ved at flytte elementet som en regel med en fejl på 0,005 mm.

Hardwarekrav

For at sikre høj kvalitet slibning af møller,bør ikke bare bruge det udstyr, der er egnet til denne opgave, men også ordentligt forberede den. Først og fremmest skal spindlerne på udstyret have en tilstrækkelig vibrationsmodstand, dreje frit og have minimale udløbsværdier. Fodermekanismen skal desuden arbejde stabilt i alle retninger udført af designet uden forsinkelser og med minimale huller. Af stor betydning er indstillingen af ​​stigningsvinklen - i denne parameter skal der også være høj nøjagtighed. For eksempel skal skæring af en snekskærer, som udføres på automatiske maskiner, indebære installation af en vis højdehøjde og skråsporet. Hvis der anvendes slibeskiver, er det vigtigt at sikre en pålidelig pasform af de udskiftelige skiver og spindler, som følge af hvilket arbejdselementet er nøjagtigt placeret.

Bearbejdning af endefræsere

Behandlingen af ​​endeelementerne er ofterealt er lavet manuelt på universalskæringsudstyret. Denne teknik opdaterer typisk værktøjets ydeevne med en skruetand. På mange måder ligner slibning af endefabrikkerne en lignende fornyelse af cylindriske møller ved hjælp af et kophjul. Dette gælder for operationer, der involverer installation af en endefabrik i midten af ​​sædet. Der udføres tilsvarende slibning på halvautomatiske modeller. I dette tilfælde kan endefabrikker med en diameter på 14 til 50 mm betjenes. Behandlingen passer til både den bageste og den forreste overflade.

Skæring af ansigt fræsere

Fræsere lavet af højhastighedstål, ogOgså nogle elementer, der er udstyret med karbidstive plader, skærpes i samlet form. Endemølleens vigtigste bagoverflade er slibet af en malekoppercirkel. Før du udfører den samme operation på hjælpeplanets bagside, indstilles elementet først, så dets forkant er i vandret position. Derefter drejes møllens akse vandret og samtidig glider i et lodret plan. I modsætning til den ordning, hvormed endefabrikkerne skærpes, ændres arbejdsstykkeets position i flere tilfælde flere gange. Arbejde med tandens forside kan udføres af slibeskivehjulets endeparti eller af diskcirklen fra den perifere side.

Arbejder med skivefræsere

På bagsiden af ​​hovedoverfladebehandling af diskelementer udføres af en kop. Den ekstra bagflade er lavet analogt med endefabrikkerne, det vil sige ved at vende skærekantene vandret. Samtidig bemærkes behandlingen af ​​ende tænderne af et sådant værktøj. I dette tilfælde udføres skarpheden af ​​skivefræserne på den forreste overflade på en sådan måde, at de bearbejdede tænder er rettet opad. Samtidig skal fræsen selv indtage en lodret position. Hældningen af ​​elementets lodrette akse skal svare til hovedskærens placering.

Funktioner ved skærning af fræsere på træ

Slutbeslag skærpes udenSærlige anordninger, normalt med en tynd diamantstang. Dette element ligger enten på kanten af ​​skrivebordet, eller hvis kutteren har en dyb hak, fastgøres af et ekstra værktøj. Sætning af kutteren sker på en fast bar. Under behandlingen bliver stangen periodisk fugtet med vand. Når proceduren er afsluttet, rydder guiden grundigt og tørrer produktet. Da frontfladerne slibes, bliver kanten skarpere, men værktøjets diameter falder. Hvis kutteren har et styreleje, skal det først fjernes, og fortsæt derefter operationen. Faktum er at skære fræseren langs træet sammen med det beskadigede leje kan føre til ødelæggelse af elementet. Det er også nødvendigt at rengøre instrumentet af rester af træ tjære med et specielt opløsningsmiddel.

Funktioner ved skærning af fræsere til metal

Sådanne elementer er mindre almindelige og på samme tidtiden kræver mindre indsats i forberedelsesprocessen. Behandling udføres med slibeskiver med passende kornstørrelse. Materialer i dette tilfælde kan være forskellige, især brugen af ​​diamanthjul samt dele lavet af konventionel eller hvid elektrocorund, er almindelig. Hvis det er planlagt at skærpe endefabrikkerne til metal fremstillet af værktøjsstål, anbefales det at vælge elektrokondensatorer. For produkter med højere egenskaber er det ønskeligt at anvende elborovye-cirkler. De mest produktive og effektive skæringsdele er lavet af siliciumcarbid. De er vant til at håndtere værktøjer lavet af hårde legeringer. Før arbejdet afkøles sliben, da høje termiske belastninger under operationen kan påvirke cirkelens struktur negativt.

Bearbejdning af bagstøbte fræsere

Udfladede elementer anvendes i disse tilfælde,når det er nødvendigt at øge stabiliteten af ​​skæredelen og for at reducere overfladens rude. Tandene på den skovede kutter er bearbejdet på den forreste overflade på en sådan måde, at profilen af ​​funktionskanten efter recoiling i det radiale afsnit bevarer sine oprindelige parametre, indtil delen er fuldt ud anvendt. Skæringen af ​​sådanne fræsere udføres også med et strengt fast forreste hjørne. I tilfælde af skarpe skæreelementer skal der observeres en konstant skarphed.

Fræsning af fræsere

I det væsentlige er dette en operation designet tilkorrektion af resultatet opnået under hovedslibningen. Typisk udføres debugging for at sikre optimale ruhedsindikatorer eller i de tilfælde, hvor det er nødvendigt at justere fræsningens skæringsvinkel med arbejdsfladerne. Ganske almindelige teknikker er slibende og diamantfejlfinding. I det første tilfælde antages det, at finkornede cirkler af siliciumcarbid anvendes, og i det andet tilfælde anvendes diamantskiver på en bakelitbinding. Begge teknikker gør det muligt for dig at klare blandt andet med et karbid værktøj.

Kvalitetskontrol af skærpning

I kontrolprocessen evaluerer mesterengeometriske parametre for skæreoverflader til overholdelse af tekniske krav. Især bestemmes fræsebanen, såvel som graden af ​​ruhed af de færdige eller jordede fly. Ved kontrol af parametre direkte på arbejdspladsen kan hjælpemidler bruges. Hvis endeskæreren f.eks. Blev skærpet på træmateriale, kan specialisten måle vinklerne langs arbejdsfladerne. Til dette benyttes et goniometer, hvor skalaen er repræsenteret i form af en bue. Specielle måleinstrumenter bruges også til at evaluere andre parametre, og de fleste af dem er igen orienteret for at kontrollere de geometriske data af cutteren.

konklusion

Behovet for bearbejdning af skæremaskinenværktøj forbliver selv i en højteknologisk alder. Den eneste ændring i denne henseende skete med styresystemerne for fræsningsudstyr. Der er automatiske enheder, der giver mulighed for at optimere processen med håndtering af emner. Skarphed af boremaskiner, skærere, bits og andre metalforarbejdningsprocesser udføres dog ved hjælp af slibemidler. Selvfølgelig er der alternative teknologier, der giver dig mulighed for at genoprette delernes geometri, men vi behøver ikke at tale om deres brede distribution endnu. Dette gælder for laserteknologi, hydrodynamiske maskiner samt installationer, der har en termisk effekt. På dette stadium af deres udvikling foretrækker mange virksomheder af økonomiske årsager stadig traditionelle skæringsmetoder.